加工链路

从来料确认,到检验交付。

根据产品需要选择和衔接工序;图纸、样件与检查要求贯穿加工过程。

  1. 01
    白色卷材备料

    来料确认

    核对材质、勾毛配对、颜色和来料状态,明确图纸与样品要求。

    让材料与需求对应
  2. 02
    魔术贴材料、胶层与离型底材复合结构原理示意
    工艺原理示意

    背胶复合

    结合接触表面、离型材料和取用方式沟通,实际使用前验证贴合效果。

    关注贴合与装配条件
  3. 03
    宽幅魔术贴卷材经分切结构形成窄条的原理示意
    工艺原理示意

    分条裁切

    按所需宽度与长度整理卷材,尺寸及公差随图纸或样件确认。

    让卷材适应后续加工
  4. 04
    圆形与长方形成型片

    模切排废

    按图形排布片材,讨论排废、离型底材和整版取用方式。

    兼顾形状与取用
  5. 05
    冲型设备作业

    冲型成型

    围绕外形、孔位、边缘和配套结构沟通成型要求。

    贴合实际安装位置
  6. 06
    勾面与毛面开合细节

    检验交付

    对照确认样品检查尺寸、数量和包装,整理交付资料。

    以确认要求验收
四大加工工艺

外形、尺寸、背胶与取用,一起考虑。

魔术贴材料、胶层与离型底材复合结构原理示意
工艺原理示意
01 / 材料贴合

背胶复合

把材料、胶层与使用表面一起考虑。

背胶复合是在粘扣带背面结合胶层及离型材料,便于后续粘贴安装。项目可围绕单面、双面和指定胶系展开,选胶从实际被贴基材和使用条件出发。

请说明表面材质、清洁状态、平曲面、环境温度、受力及移除要求。已有材料或指定胶系时,可带上样品及资料,比较贴合效果与后续加工适应性。

需要成型片材时,可把分条、模切排废或冲型要求一并提出,统一确认材料方向、尺寸依据与装配方式。

沟通这项加工需求
宽幅魔术贴卷材经分切结构形成窄条的原理示意
工艺原理示意
02 / 尺寸分切

分条裁切

把卷材整理为适合装配与下一道工序的宽度和长度。

分条裁切将卷材按目标宽度或长度整理,衔接后续背胶、成型和使用端装配。既要关注裁切尺寸,也要考虑边缘、卷绕和取用方式。

沟通时请提供原材料形式、目标宽度、卷长或片长、关键偏差要求,以及后续是缝合、贴合还是包绕。连续取用与单片使用,对交付形式的要求不同。

颜色、勾毛面方向、包装单位和批次标识可在需求确认时一起约定,使来料、加工与验收使用同一份规格依据。

沟通这项加工需求
多种外形成型片
03 / 图形与排废

模切排废

外形成型与排废配合,让片材取用更顺手。

模切通过刀模加工轮廓,并结合离型底材、排布与排废形成适合取用的片材。圆形、方形、长条及其他轮廓,可根据材料和图纸讨论工序。

设计时请同时考虑排布间距、贴装方向、离型底材、连接位和取用顺序。是否保留周边材料、是否单片分装,会影响后续装配效率。

中攀将模切与背胶、分条等加工衔接。刀模方式、关键尺寸和样件检查方法,由具体材料与外形共同决定。

沟通这项加工需求
冲型设备作业
04 / 外形与孔位

异形冲型

围绕孔位、外形与安装位置,完成成型加工。

异形冲型用于将魔术贴材料加工为装配所需轮廓与孔位,如圆片、方片、P 型、带孔件及其他来图形状。选型时需要把成型件放回实际装配关系中考虑。

请提供外形、孔位、关键尺寸、材料方向和数量,并说明穿孔、扣合或包绕的使用方式。涉及多个孔位或连接位置时,建议提供装配示意或参考样件。

先确认图纸与样件,再约定验收项目、取用形式和包装。需要复合背胶或排废的成型件,可一并讨论加工顺序。

沟通这项加工需求
沟通准备

把这些信息带来,
更容易评估加工方案。

  1. 用途与接触表面:缝合、粘贴或其他固定方式。
  2. 材料与图纸:外形、孔位、关键尺寸及允许偏差。
  3. 取用与交付:单片、整版、卷料、包装和预计数量。
  4. 样件与验证:对照实际装配,确认检查项目。
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